فروسیلیس چیست | آشنایی با کاربرد، انواع و تولیدکنندگان آن
فروسیلیس (Ferrosilicon) آلیاژی از آهن و سیلیکون است که به‌عنوان یکی از مواد اولیه مهم در صنایع فولاد و ریخته‌گری استفاده می‌شود.
آبان سیلیس ارائه دهنده سیلیس و مواد معدنی، جهت آگاهی از قیمت ها با ما تماس بگیرید.
این ترکیب با افزایش مقاومت، سختی و خواص مغناطیسی فولاد، نقش کلیدی در بهبود کیفیت محصولات فلزی ایفا می‌کند. فروسیلیس با درصدهای مختلف سیلیکون (معمولاً بین ۱۵ تا ۹۰ درصد) تولید می‌شود. این آلیاژ به دلیل پایداری بالا و عملکرد مؤثر در فرآیند گندزدایی و اکسیژن‌زدایی فلزات، از جایگاه ویژه‌ای در صنایع برخوردار است. خرید فروسیلیس با کیفیت، تأثیر مستقیمی بر دوام و کارایی محصولات فولادی دارد.
فرو سیلیس چیست؟
فروسیلیس ترکیبی از آهن (Fe) و سیلیکون (Si) است که به‌صورت آلیاژ در فرآیند متالورژی تولید می‌شود. این ماده به‌طور عمده از طریق احیای سیلیس (ماسه سیلیسی) در کوره‌های قوس الکتریکی همراه با آهن به‌دست می‌آید. فرو سیلیس با درصدهای متفاوتی از سیلیکون، از جمله ۱۵٪، ۴۵٪، ۷۵٪ و حتی بالاتر تولید می‌شود و هر کدام برای کاربرد خاصی در صنعت مناسب هستند.
این آلیاژ با خاصیت اکسیژن‌زدایی قوی، در تولید فولاد برای حذف ناخالصی‌ها استفاده می‌شود و به بهبود ساختار فلز کمک می‌کند. فرو سیلیس همچنین در ساخت چدن، تولید آلیاژهای مخصوص و حتی در صنایع الکترونیک کاربرد دارد.
آشنایی با کاربرد فروسیلیس در صنایع مختلف
فروسیلیس یکی از آلیاژهای پرکاربرد در صنایع فلزی است. این ماده به دلیل ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خاص، در فرآیندهای گوناگون تولیدی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مهم‌ترین کاربرد فرو سیلیس در صنعت فولادسازی است.
این ماده به‌عنوان یک عامل اکسیژن‌زدا و گندزدا در مراحل مختلف تولید فولاد، به حذف ناخالصی‌هایی مانند اکسیژن، گوگرد و کربن کمک می‌کند. این فرآیند باعث افزایش کیفیت و مقاومت مکانیکی فولاد می‌شود. همچنین فرو سیلیس در تولید فولادهای آلیاژی به‌منظور افزایش خواص مغناطیسی و مقاومت حرارتی کاربرد دارد.
در صنعت ریخته‌گری، فروسیلیس به‌عنوان یک عنصر جوانه‌زا برای بهبود ساختار چدن مورد استفاده قرار می‌گیرد. افزودن فروسیلیس به مذاب چدن باعث ایجاد گرافیت کروی می‌شود و یکنواختی در ساختار نهایی محصول را افزایش می‌دهد. این موضوع به بهبود خواص مکانیکی مانند استحکام و سختی چدن کمک می‌کند.
علاوه بر فولاد و چدن، فرو سیلیس در صنایع تولید الکترودهای گرافیتی و متالورژی پودر نیز کاربرد دارد. همچنین در ساخت برخی آلیاژهای خاص مانند آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و خوردگی استفاده می‌شود. همچنین در تولید مواد دیرگداز و مقاوم در برابر حرارت بالا، وجود سیلیکون موجود در فرو سیلیس نقش مهمی در افزایش پایداری حرارتی آن ایفا می‌کند.
در مجموع، کاربرد گسترده و متنوع فروسیلیس در صنایع مختلف، این آلیاژ را به یکی از مواد اولیه حیاتی در فرآیندهای صنعتی تبدیل کرده است. استفاده از فرو سیلیس با کیفیت بالا می‌تواند تأثیر مستقیمی در افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت محصولات نهایی داشته باشد.
آشنایی با کاربرد فروسیلیس در صنایع مختلف
فروسیلیس دارای ترکیب شیمیایی خاصی است که آن را به یک آلیاژ مهم و پرکاربرد در صنایع فولاد و ریخته‌گری تبدیل کرده است. این آلیاژ معمولاً از آهن (Fe) و سیلیکون (Si) تشکیل شده که بسته به نوع مصرف، درصد سیلیکون آن بین ۱۵ تا ۹۰ درصد متغیر است. رایج‌ترین نوع آن فروسیلیس ۷۵ درصد است که دارای ۷۵٪ سیلیکون و ۲۵٪ آهن می‌باشد.
یکی از مهم‌ترین خواص شیمیایی فروسیلیس، قابلیت اکسیژن‌زدایی بالا است. سیلیکون موجود در این آلیاژ به‌راحتی با اکسیژن ترکیب می‌شود و آن را از مذاب فلزات حذف می‌کند. این ویژگی باعث خالص‌سازی فولاد و افزایش کیفیت نهایی محصول می‌شود.
فروسیلیس همچنین دارای خاصیت احیاکنندگی قوی است، به‌طوری‌که می‌تواند در واکنش‌های شیمیایی، اکسیژن و سایر ناخالصی‌ها را از فلزات پایه جدا کند. علاوه بر آن، وجود سیلیکون در این آلیاژ باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی، اکسیداسیون و دمای بالا در آلیاژهای فلزی می‌شود.
در ترکیب فروسیلیس ممکن است عناصر شیمیایی دیگری نیز به‌صورت ناخالصی وجود داشته باشند. از جمله این عناصر می‌توان به آلومینیوم (Al)، کربن (C)، گوگرد (S) و فسفر (P) اشاره کرد. کنترل این ناخالصی‌ها در فرآیند تولید، نقش مهمی در کیفیت نهایی فروسیلیس ایفا می‌کند.
خواص شیمیایی فروسیلیس باعث می‌شود نقش مؤثری در بهبود ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی فولاد و چدن ایفا کند. به همین دلیل، این ترکیب یکی از مواد اولیه ضروری در صنایع متالورژی به‌شمار می‌رود.
انواع فروسیلیس و ویژگی‌های هرکدام
فروسیلیس در انواع مختلفی تولید و عرضه می‌شود. تفاوت این انواع عمدتاً به درصد سیلیکون موجود در آلیاژ، شکل فیزیکی محصول و کاربرد نهایی آن مربوط می‌شود. شناخت دقیق انواع فروسیلیس به صنایع کمک می‌کند تا بر اساس نیاز خود، مناسب‌ترین نوع این آلیاژ را انتخاب کنند.
1. فروسیلیس 75 درصد
این نوع از رایج‌ترین گریدهای فروسیلیس در بازار است و دارای حدود ۷۵٪ سیلیکون می‌باشد. فروسیلیس ۷۵ درصد به دلیل خلوص بالا، در صنایع فولادسازی و ریخته‌گری برای اکسیژن‌زدایی، افزایش کیفیت فولاد و کنترل ساختار چدن استفاده می‌شود. این گرید دارای عملکرد بسیار خوب در فرآیندهای متالورژیکی است.
2. فروسیلیس 45 درصد
فروسیلیس با ۴۵٪ سیلیکون معمولاً ارزان‌تر از گریدهای بالاتر است و در کاربردهایی که نیاز به خلوص بالا وجود ندارد، مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع اغلب در فرآیندهای ثانویه یا در تولید چدن‌های خاص به‌کار می‌رود.
3. کم‌کربن فروسیلیس
در برخی صنایع حساس، به‌ویژه در تولید فولادهای آلیاژی خاص، مقدار کربن موجود در فروسیلیس باید بسیار پایین باشد. فروسیلیس کم‌کربن برای این کاربردها طراحی شده و با فرآیندهای خاصی تولید می‌شود.
4. فروسیلیس میکروسیلیکون‌دار
در این نوع از فروسیلیس، ذرات ریز سیلیس (میکروسیلیکا) وجود دارد که باعث بهبود برخی ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی فولاد می‌شود. این نوع معمولاً در آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی و حرارت بالا استفاده می‌شود.
5. اشکال فیزیکی فروسیلیس
فروسیلیس ممکن است به‌صورت کلوخه‌ای، گرانول، پودری یا بریکت‌شده عرضه شود. انتخاب نوع فیزیکی به روش تولید، نیاز کارخانه و نوع کوره مورد استفاده بستگی دارد.
روش تولید فروسیلیس چگونه است؟
تولید فروسیلیس فرآیندی تخصصی و صنعتی است که در کوره‌های قوس الکتریکی با دمای بسیار بالا (بین ۲٬۰۰۰ تا ۲٬۵۰۰ درجه سانتی‌گراد) انجام می‌شود. در این فرآیند، مواد اولیه‌ای مانند سنگ سیلیس (SiO₂)، قراضه یا سنگ آهن (Fe₂O₃) و کربن (معمولاً به شکل زغال‌سنگ، چوب یا کُک) وارد کوره می‌شوند.
در گام نخست، کربن نقش احیاکننده را ایفا کرده و در واکنش با اکسید سیلیسیم، باعث آزاد شدن سیلیکون می‌شود. این سیلیکون آزادشده، با آهن موجود ترکیب شده و آلیاژ فروسیلیس را به وجود می‌آورد. واکنش اصلی در این فرآیند به صورت زیر است:
SiO₂ + 2C → Si + 2CO
Si + Fe → FeSi
در طول تولید، دمای بالا و زمان‌بندی دقیق نقش حیاتی در کیفیت محصول نهایی دارند. ناخالصی‌ها به‌صورت گاز (مانند CO) از کوره خارج می‌شوند و فروسیلیس مذاب به‌تدریج در ته کوره جمع می‌شود.
پس از پایان فرآیند ذوب، فروسیلیس از کوره تخلیه می‌شود. سپس پس از سرد شدن، به اشکال مختلف مانند کلوخه، گرانول یا پودر خرد، بسته‌بندی می شود. در برخی واحدهای صنعتی، برای بهبود کیفیت محصول نهایی، از فرآیندهای کنترلی و فیلترهای غبارگیر نیز استفاده می‌شود تا آلودگی محیطی به حداقل برسد.
در نهایت، بسته به نیاز مشتری، محصول بر اساس درصد سیلیکون، نوع دانه‌بندی و خلوص نهایی طبقه‌بندی شده و آماده عرضه به بازار می‌گردد. شرکت آبان سیلیس یکی از معتبر ترین عرضه کنندگان فروسیلیس به بازار است.
آبان سیلیس ارائه دهنده سیلیس و مواد معدنی، جهت آگاهی از قیمت ها با ما تماس بگیرید.
به چه دلیل فرو سیلیس محبوب است؟
به‌عنوان یکی از پرکاربردترین آلیاژهای صنعتی، به دلایل متعددی در میان تولیدکنندگان فولاد و چدن محبوبیت بالایی دارد. ترکیب شیمیایی مؤثر، عملکرد بالا در فرآیندهای متالورژیکی از مهم‌ترین عوامل هستند. همچنین قیمت اقتصادی نسبت به مزایا این آلیاژ را به گزینه‌ای برتر در صنایع فلزی تبدیل کرده است.
نخستین دلیل محبوبیت این آلیاژ، قابلیت بالای آن در اکسیژن‌زدایی و گندزدایی فلزات است. سیلیکون موجود در این فروآلیاژ با اکسیژن واکنش داده و آن را از مذاب فلز حذف می‌کند، در نتیجه کیفیت نهایی فولاد به‌طور چشمگیری افزایش می‌یابد. این ویژگی به‌ویژه در تولید فولادهای مقاوم و با خلوص بالا اهمیت دارد.
دلیل دوم، قابلیت اصلاح ساختار چدن در فرآیند ریخته‌گری است. این فروآلیاژ به‌عنوان جوانه‌زا عمل کرده و باعث توزیع یکنواخت گرافیت در ساختار چدن می‌شود که نتیجه آن افزایش استحکام، مقاومت و پایداری قطعات ریخته‌گری شده است.
یکی دیگر از دلایل محبوبیت این آلیاژ، تنوع بالا در درصد سیلیکون و شکل فیزیکی آن است. تولیدکنندگان می‌توانند بسته به نیاز خود از ۴۵٪، ۷۵٪ یا حتی نوع کم‌کربن یا میکروسیلیکا استفاده کنند. این موضوع باعث انعطاف‌پذیری بالای این ماده در صنایع مختلف می‌شود.
علاوه بر همه این موارد، دسترسی آسان و هزینه تولید مقرون‌به‌صرفه از عوامل مهم در جایگاه ویژه این آلیاژ هستند. همین ویژگی‌ها باعث شده این ماده در بازارهای داخلی و جهانی همواره تقاضای بالایی داشته باشد. همچنین این ماده یکی از پرمصرف‌ترین فروآلیاژها در صنایع فلزی محسوب می‌شود.
آشنایی با گریدهای مختلف فروسیلیس در بازار
این آلیاژ در بازار با گریدها و خلوص‌های مختلفی عرضه می‌شود که هر کدام برای کاربرد خاصی در صنایع مختلف مناسب هستند. این گریدها معمولاً بر اساس درصد سیلیکون موجود در ترکیب آلیاژ طبقه‌بندی می‌شوند و انتخاب صحیح آن نقش مهمی در کیفیت فرآیندهای متالورژیکی دارد.
فرو سیلیس 75٪
این گرید رایج‌ترین و پرکاربردترین نوع این آلیاژ است که دارای ۷۵ درصد سیلیکون و حدود ۲۵ درصد آهن می‌باشد. گرید 75 درصد به دلیل خلوص بالا، در فولادسازی و ریخته‌گری برای اکسیژن‌زدایی، حذف ناخالصی‌ها و بهبود ساختار فلز کاربرد فراوانی دارد. این گرید در صنعت ایران نیز به‌عنوان استاندارد شناخته می‌شود.
فرو سیلیس 65٪
در گرید ۶۵ درصد، مقدار سیلیکون کمی کمتر است اما همچنان برای بسیاری از کاربردهای صنعتی، به‌ویژه در صنایع ریخته‌گری و تولید چدن مناسب است. قیمت این گرید معمولاً پایین‌تر از فرو سیلیس ۷۵ درصد است و در پروژه‌های با بودجه محدود استفاده می‌شود.
فرو سیلیس 45٪
این گرید پایین‌ترین مقدار سیلیکون را دارد و بیشتر در مواردی به کار می‌رود که نیازی به خلوص بالا نیست. گرید ۴۵ درصد معمولاً در صنعت چدن‌ریزی و برخی آلیاژهای کم‌سیلیکون مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کم‌کربن
در برخی صنایع مانند فولادهای زنگ‌نزن یا آلیاژهای خاص، میزان کربن در ترکیب باید بسیار پایین باشد. فرو سیلیس کم‌کربن با فرآیندهای خاص تولید شده و در تولید فولادهای با خواص خاص کاربرد دارد.
فرو سیلیس با میکروسیلیکا
این نوع فرو سیلیس حاوی ذرات بسیار ریز سیلیس (میکروسیلیکا) است که معمولاً در صنایع دیرگداز و تولید بتن‌های خاص مقاوم در برابر حرارت استفاده می‌شود.
تولیدکنندگان فرو سیلیس در ایران
ایران یکی از تولیدکنندگان فعال فرو سیلیس در منطقه خاورمیانه به شمار می‌رود. کارخانه‌هایی مانند شرکت آبان سیلیس، شرکت فروآلیاژ سمنان از جمله برندهای معتبر داخلی هستند. این کارخانه‌ها با استفاده از فناوری روز و مواد اولیه باکیفیت، انواع گریدهای فرو سیلیس را تولید و به بازار داخلی و خارجی عرضه می‌کنند. تولیدکنندگان ایرانی نقش مهمی در تأمین نیاز صنایع فولاد و ریخته‌گری دارند و بسیاری از آن‌ها محصولات خود را نیز صادر می‌کنند.
جهت خرید فرو سیلیس همین حالا با ما تماس بگیرید.
قیمت فرو سیلیس
تحت‌تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد که باعث نوسانات آن در بازار می‌شود. یکی از اصلی‌ترین فاکتورها، درصد سیلیکون موجود در آلیاژ است. هرچه خلوص سیلیکون بالاتر باشد، قیمت فرو سیلیس نیز افزایش می‌یابد. به‌عنوان مثال، فرو سیلیس ۷۵٪ معمولاً از گریدهای پایین‌تر مانند ۴۵٪ گران‌تر است.
از دیگر عوامل مؤثر در قیمت می‌توان به نرخ ارز، هزینه‌های انرژی و مواد اولیه، میزان عرضه و تقاضا، نوع بسته‌بندی و میزان سفارش اشاره کرد. فرو سیلیس تولید داخل معمولاً مقرون‌به‌صرفه‌تر از نمونه‌های وارداتی است، به‌ویژه در شرایط نوسان بازار ارز.
قیمت روز فرو سیلیس ممکن است به‌صورت کیلویی یا تنی اعلام شود و بسته به اینکه خرید به‌صورت عمده یا جزئی باشد، نرخ متفاوتی دارد. همچنین شکل فیزیکی محصول (پودری، گرانول، کلوخه‌ای) و نوع گرید (استاندارد، کم‌کربن، میکروسیلیکا) نیز در قیمت‌گذاری نهایی تأثیرگذارند.
برای دریافت دقیق‌ترین اطلاعات، توصیه می‌شود پیش از خرید با تأمین‌کنندگان معتبر یا کارخانه‌های تولیدکننده فرو سیلیس تماس بگیرید. همچنین استعلام قیمت روز را بر اساس نیاز خود دریافت کنید. شرکت آبان سیلیس یکی از تولید کنندگان معتبر در ایران است برای استعلام قیمت تماس بگیرید. 09188532319